кормоцех

А — схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK-15 в типовых помещениях;
Б — схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов:
1 — лоток питателя для силоса или сенажа;
2, 3, 11, 13, 14, 15 — транспортеры соответственно точной дозировки силоса (сенажа) и соломы, скребковые (выгрузной, сборный и корнеплодов);
4 — питатель для соломы с режущими барабанами;
5 — измельчитель-камнеуловитель;
6 — бункер-дозатор сочных кормов (корнеклубнеплодов);
7 — шнековый конвейер;
8 — бункер-дозатор концентрированных кормов;
9 — измельчитель-смеситель кормов;
10 — пульт управления;
12 — оборудование для приготовления питательных растворов.

кормоце́х в сельскохозяйственном предприятии, предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их животным. К. — объект кормовой зоны; оборудование его поточных технологических линий приспосабливают для блокирования с выгрузными механизмами хранилищ корнеклубнеплодов и концентрированных кормов. Планировка и структура К. зависит от вида животных, размера ферм, особенностей приготовления кормов.

Технологические линии К. для крупного рогатого скота и овец включают машины и оборудование для обработки и транспортировки соломы, силоса, корнеплодов, комбикормов, приготовления питательных растворов, смешивания (с доизмельчением) и выдачи влажных многокомпонентных кормосмесей. Состав поточных технологических линий для приготовления кормовых смесей зависит от рационов кормления животных и заданной номенклатуры К. (см. таблицу). Исходя из необходимых суточных объёмов приготовления кормовых смесей, разработано несколько комплектов машин и оборудования К. для ферм крупного рогатого скота: АПК-10А (производительность 2—15 т/ч). КОРК-15 и КОРК-15А (10—15 т/ч), КОРК-5 (3—8 т/ч), КЦК-5-3 (25—30 т/ч); для овец: КСК-8А (8—10 т/ч), КЦО-20 (15 т/ч), КОРК-15-2 (6—10 т/ч), КЦО-5 (10 т/ч). К. с оборудованием КОРК-15 предназначен для приготовления многокомпонентных влажных кормовых смесей, в состав которых входят солома (россыпью, в тюках или рулонах), сенаж или силос, корнеплоды, концентраты, меласса и раствор карбамида. Технологическая схема К. предусматривает следующие поточные линии: приёма, предварительного измельчения и дозированной подачи соломы; приёма и дозированной подачи силоса или сенажа; приёма и дозированной подачи концентратов; приёма, мойки, измельчения и дозированной подачи корнеплодов; приготовления и дозированной подачи добавок и питательных растворов; смешивания, измельчения и выдачи готовой влажной многокомпонентной кормосмеси. К. с оборудованием КОРК-15 работает следующим образом. Из транспортного самосвального средства солома выгружается на лоток, откуда поступает на конвейер питателя 3, который предварительно разрыхляет рулоны или тюки и через измельчающие битеры 4 подаёт их на транспортёр линии сбора 13 и 14, по которому масса движется в сторону измельчителя-смесителя кормов 9. Аналогично силос из транспортного самосвального средства выгружается на лоток 1, затем поступает на конвейер и через пальчатые битеры подаётся на транспортёр точной дозировки 2 и далее по транспортёру линии сбора поступает в измельчитель-смеситель. Корнеплоды доставляются в К. самосвальными мобильными средствами или подаются стационарными транспортёрами из корнеплодохранилища, сблокированного с К., на транспортёр 15, откуда направляются в измельчитель-камнеуловитель 5, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Далее корнеплоды поступают в бункер-дозатор сочных кормов 6, а затем на транспортёр линии сбора. Концентрированные корма доставляются в К. из комбикормового цеха или других мест их производства загрузчиком ЗСК-10 и разгружаются в бункеры-дозаторы 8, откуда шнековым конвейером 7 подаются на транспортёр линии сбора. В качестве обогатительных добавок используются меласса и водный раствор карбамида. Приготовление водного раствора карбамида, подогрев мелассы и дозирование обоих компонентов осуществляются специальным оборудованием 12, а питательный раствор вводится в кормосмесь через форсунки измельчителя-смесителя кормов. Все компоненты рациона послойно загружаются на транспортёр линии сбора и поступают в измельчитель-смеситель кормов для смешивания, лучшего измельчения и обогащения растворами. Готовая смесь выгружается скребковым транспортёром 11 в кормораздающие средства. Поточными линиями К. управляет оператор через пульт управления 10. Производительность поточных линий К. (т/ч): линии соломы до 3; сенажа или силоса 4,5—10,5; концентрированных кормов 0,2—6,0; корнеплодов до 5; линии смешивания 10—15. Установленная мощность электродвигателей 112,3—131,2 кВт. Обслуживающий персонал 2—3 чел. в смену. Технологическое оборудование КОРК-15 размещают в одноэтажном здании из сборного железобетона, включающего отделения: приготовления кормосмесей, приёма стебельчатых кормов, корнеплодохранилище ёмкостью до 1000 т, пункт технического обслуживания, операторскую, тёплую стоянку транспортных средств.

Технологические линии К. для свиноводческих ферм включают машины и оборудование для обработки и транспортировки силоса, зеленой массы, корнеплодов, картофеля, травяной муки, концентратов, обрата, жидких добавок. Особый вид К. свиноводческих ферм составляет оборудование для подготовки и использования пищевых отходов. Состав поточных технологических линий для приготовления кормовых смесей зависит от выбранных рационов и заданной производительности К. Исходя из необходимых суточных объёмов приготовления кормовых смесей, промышленностью разработано несколько комплектов: для силосно-корнеплодно-картофельного типов кормления — КС-24 (20—30 т/ч), КЦ-25 (20—25 т/ч), а с использованием пищевых отходов — комплект КПО-150 производительностью 10 и 20 т/ч. Комплект КС-24 предназначен для ферм с законченным производственным циклом на 24 тыс. свиней в год или откормочных свиноферм на 12 тыс. голов единовременной постановки. Он включает шесть технологических линий: приёма и дозированной подачи силоса или зелёной массы; приёма, мойки, дозирования и измельчения корнеплодов; приёма и дозированной подачи травяной муки; накопления и дозированной подачи концентрированных кормов; накопления и раздачи обрата и жидких добавок с молокоприёмным баком; приёма кормовых компонентов, накопления, смешивания (при необходимости запаривания) и выгрузки готовой кормосмеси. Силос или зелёную массу доставляют к цеху мобильным транспортом и разгружают в питатель 1, откуда масса по транспортёру 16 через дозатор 15 подаётся в агрегат (АПК-10А) 17 для доизмельчения. Одновременно в этот агрегат транспортёром 18 подаются корнеплоды из завальной ямы 19. Их частично моют в завальной яме, а окончательно — в агрегате АПК-10А, чтобы загрязнённость корма была, не более 1,2%. Измельчённые корма подаются на линию сбора кормов 9 и 7. Сюда же через дозаторы 12 и 13 из бункеров 2 и 3 по конвейерам 11 и 14 поступают травяная мука и концентраты. Картофель из завальных ям 20 транспортёрами 8 подаётся в агрегат (АЗК-3) 10, где очищается от посторонних примесей, моется, запаривается, мнётся и затем выгружается на линию сбора. После мойки загрязнённость картофеля не должна превышать 3%, а расход воды на 1 т корма — 480 кг. Отдозированные и собранные компоненты кормов с линии сбора 9 и 7 подаются на шнековый транспортёр 4 через перекидной клапан 5 и в определенной последовательности распределяются по смесителям 6, где окончательно смешиваются (при необходимости подвергаются тепловой обработке паром или увлажнению водой). Сюда же может подаваться обрат. Приготовленная в течение 15—20 мин кормовая смесь из смесителя 6 скребковыми транспортёрами ТС-40М подаётся в кормораздающие средства. Производительность К. 30 т/ч. Установленная мощность оборудования 140—160 кВт. Обслуживающий персонал — 3 человека в смену. Основное здание К. прямоугольной формы (33X18 м). К нему с одной стороны примыкает помещение для накопления корнеклубнеплодов и санузел, с другой — для установки питателей, а с третьей — помещение для загрузки кормов готовой смесью. В здании К. имеются следующие отделения: приготовления кормов, приёма зелёной массы, приёма корнеплодов, выгрузки готовых кормовых смесей, отстоя отработанной воды, тепловой узел, электрощитовая, пульт управления и лаборатория анализа кормов.

На откормочных свинофермах и комплексах на 12—24 тыс. свиней используют комплект оборудования КПО-150, предназначенный для механизированной переработки пищевых отходов и приготовления кормовых смесей. Отдельные машины и оборудование могут применяться на фермах меньшего размера. Машины этого комплекта объединены в семь поточных технологических линий: приёма, накопления, очистки от различных тяжёлых примесей и измельчения пищевых отходов; очистки пищевых отходов от длинноволокнистых, плёночных и других включений и подачи их в запарники-смесители; запаривания и стерилизации пищевых отходов и подачи их в продувочный котёл; накопления и охлаждения пищевых отходов; приёма, хранения и ввода в состав кормовой смеси сыворотки, обрата и пахты; приёма и подачи в смесители концентратов, травяной муки и других сухих добавок; смешивания стерилизованных пищевых отходов с жидкими добавками и комбикормами и выдачи готовой кормосмеси в бункера-накопители. Технологический процесс приготовления кормовых смесей заключается в следующем: самосвальным автотранспортом пищевые отходы доставляют к К. и загружают в приёмные завальные ямы. Из ям пищевые отходы ковшовым погрузчиком 2, регулируемым по высоте электролебёдкой 1, через магнитные колонки 3, доставляют в дробилки пищевых отходов 4. Измельчённые пищевые отходы из дробилок самотёком поступают в кормоприёмник, откуда ковшовыми погрузчиками ПКК-20 их подают в сепаратор 6; жидкая часть пищевых отходов сепарируется через отверстия, а длинноволокнистые примеси направляются в тележку 16. Измельчённые и очищенные от посторонних примесей пищевые отходы шнековым загрузчиком 8 подают в запарники-смесители 11. Там их стерилизуют острым паром в течение 1,5 ч при температуре не менее 100°C, после чего через механизм переключения и кормопровод под действием остаточного давления пара, а затем вакуума они поступают в продувочный котёл 10, а оттуда — в бункера-накопители 14. Из них кормовая масса по кормопроводу попадает в фекальные насосы 12, которые перекачивают её через трубчатые теплообменники 9 и возвращают в те же бункера-накопители. В теплообменниках температура пищевых отходов снижается до 70°C. Из бункеров-накопителей охлажденные пищевые отходы самотёком через механизм переключения поступают в запарники-смесители, куда из приёмного резервуара 5 центробежным насосом 15 подаются жидкие добавки, а также концентрированные корма по транспортёру 13. После смешивания готовая кормосмесь под действием вакуума поступает в продувочные котлы. Очерёдность работы запарников-смесителей устанавливается на пульте управления 7 по графику. Производительность К. при влажности кормовой смеси 80% до 20 т/ч. Суммарная вместимость запарников 30 м³. Установленная мощность электродвигателей 201 кВт. Обслуживающий персонал 2 человека (основные рабочие) и 3 человека (вспомогательные). Комплект оборудования КПО-150 монтируется в здании К., в котором предусматривается кроме технологического оборудования размещение трёх ёмкостей, предназначенных для приёма и временного хранения 3—5-суточного запаса исходных кормов (пищевые отходы, концентрированные корма, сыворотка, oбрат), а также санузел.

Номенклатура кормоцехов для ферм.

Специализация ферм	Размеры ферм, голов	Суточный объём приготовления смесей, т	Производительность, т/ч
			эксплуатационного времени	основного времени
Молочные	200—300	10—15	2—4	3—5
	400—600	20—30	6—9	8—12
	800—1000	40—50	10—13	14—18
	1000—1200	50—60	13—15	18—20
	1600—2000	80—100	20—25	26—33
Откормочные крупного рогатого скота	2000—3000	50—70	13—18	18—24
	5000—6000	115—140	25—30	33—40
	8000—10 000	190—230	45—50	60—65
Овцеводческие	6000—12 000	15—30	4—9	5—12
	12000—20000	30—60	9—15	12—20
	20000—30000	60—100	15—25	18—33
	3000—6000	100—150	23—33	33—45

Размещение технологического оборудования кормоцеха КС-24:
1 — питатель зелёной массы;
2 — бункер-питатель травяной муки;
3 — бункер сухих кормов;
4, 9 — шнековые транспортёры;
5 — перекидной клапан;
6 — смеситель (запарник);
7, 8, 16 — наклонные скребковые транспортёры;
10 — картофелезапарник (агрегат АЗК-3);
11, 14 — шнековые конвейеры;
12, 13 — дозаторы концентратов;
15 — дозатор стебельчатых кормов;
17 — кормоприготовительный агрегат;
18 — ковшовый транспортёр;
19, 20 — завальные ямы (кормоприёмники).

Схема размещения оборудования КПО-150:
1 — электролебёдка;
2 — ковшовый погрузчик кормов;
3 — магнитная колонка;
4 — дробилка пищевых отходов;
5 — приёмный резервуар для молока;
6 — сепаратор пищевых отходов;
7 — пульт управления электроприводами кормоцеха;
8 — шнековый загрузчик;
9 — теплообменник;
10 — продувочный котёл;
11 — запарники-смесители;
12 — фекальный насос;
13 — цепной транспортёр;
14 — бункер-накопитель;
15 — центробежный насос;
16 — тележка для удаления примесей.

Таблица 44. Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15:
А — технологическая схема;
Б — общий вид;
1 — питатели соломы, силоса;
2 — конвейеры-дозаторы;
3 — дозатор измельчённых корнеплодов КОРК-15.03.01;
4 — измельчитель корнеплодов;
5 — конвейер сборный;
6 — измельчитель-смеситель ИСК-3;
7 — конвейер выгрузной;
8 — оборудование для ввода мелассы и карбамида;
9 — бункера концентрированных кормов;
10,11 — винтовые конвейеры;
12 — конвейер корнеплодов ТК-5Б.